非标刀片定制-非标刀片-重庆赛驰数控刀具公司

赛驰数控刀具定制浅析金刚石刀具的性能特点

 ---的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的很硬的物质。金刚石具有---的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lo～100倍，甚至---几百倍。

 具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，非标刀片，可减小切削力。

 切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可---0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。

  具有---的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。

 具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求---的精密和超精密加工来说尤为重要。

数控刀具与普通刀具的区别

数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：

1、---的制造

 为稳定加工出---的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，---是可转位刀具，为---刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予---，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应---。

2、刀具结构的优化

 ---的刀具结构能---提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具优等材料的广泛应用

 为延长了刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。

4、合理断屑槽的选用

 数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无---常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

5、表面的涂层处理

 表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。