大足刀片-定制齿轮倒角刀片-赛驰数控刀具(商家)

浅析关于非标刀片选择的效率原则

 在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺---必须面临的问题。非标刀片选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则，加工精度原则，稳定性原则，经济性原则等等。效率原则其实与其它原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的，定制齿轮倒角刀片，就是---整个加工的经济性。但效率---重要，所以我把它独立出来，单独讨论一下。

 效率原则首先是在---可接受的非标刀片加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件，效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具(譬如汽车)能够给我们带来更快的速度，但安全常常是一位的。

非标刀片选择的稳定性原则

 现代制造有许多是有一定批量的，但批量生产的产品如何达到稳定的，有许多需要研究的。但我觉得，大足刀片，如果这种制造是金属切削的，那么非标刀片的稳定性是必须加以考虑的。

 刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等，生产的稳定性有时还依赖于非标刀片厂商的技术功底。

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

 非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角kr、副偏角kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，定制数控车床刀片，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角kr、副偏角kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

 当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结---的，摩擦---的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

 非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。