不锈钢车削刀片-巴南车削刀片-赛驰数控刀具定制

 选择车削刀片时，需要考虑许多参数。仔细选择刀片槽型、刀片材质、刀片形状 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半径和主偏 (切入) 角，以实现---的切屑控制和加工性能。

 根据所选的工序 (例如精加工) 选择刀片槽型选择尽可能大的刀尖角，以---刀片强度和经济性；

 根据切深选择刀片尺寸选择尽可能大的刀尖半径，以---刀片强度，如果存在振动趋势，则选择较小的刀尖半径

 l = 切削刃长度 (刀片尺寸)

 re = 刀尖半径

 刀尖角

 车削刀片槽型

 车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。

粗加工

 大切深和高进给率的组合。要求更高切削刃安全性的工序。

关于车削刀片选择间隙角的原理

 1、对于具有较大可塑性或弹性的材料，请使用较大的间隙角以减小侧面之间的摩擦；对于加工高强度和高硬度的车削刀片，应使用较小的工件以---切削刃的强度。精加工切削力小，为了减少摩擦并提高表面，可以使用较大的后角。

 2、粗加工时，切削力大，为---车削刀片的强度，可选择较小的后角。加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面，可采用较小的后角。

 3、高速钢工具的后角可比钨钢工具大2?3度。

 4、当车削刀片的径向磨损为时当影响加工精度时，例如，键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减小，这种情况下键槽的宽度和后角应适当降低（通常为8度）。