赛驰数控刀具定制-非标铣刀片-巴南非标刀片

数控刀具与普通刀具的区别

数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：

1、---的制造

 为稳定加工出---的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，---是可转位刀具，为---刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予---，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应---。

2、刀具结构的优化

 ---的刀具结构能---提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具优等材料的广泛应用

 为延长了刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，巴南非标刀片，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。

4、合理断屑槽的选用

 数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无---常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，非标铣刀片，使切削时能得到稳定断屑。

5、表面的涂层处理

 表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

刀具定制之数控刀具的主要应用领域包括

 1）汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，非标刀片制作，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高和效率，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成---的---，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具的稳定性也提出了独一的高要求。

 2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如inconel718等）。

 3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，---被加工零件的精度和少出废品是---的，所以在这些行业里经常采用进口刀具。

 4）使用数控机床较多的企业 俗---“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。

 5）外资企业 在这些企业中，往往更注---产效率和的---。