綦江刀具-赛驰数控刀具-数控机床刀具

重庆非标刀具定制对数控刀具工艺参数优化设计

（1）数控立铣刀的前角和后角。

 刀具前角是影响零件材料加工的主要因素，过大或过小对加工都会产生很大的影响，并且使刀具的---度降低。而刀具后角的选择会影响刀具刚度，数控机床刀具，增大后角有利于提高刀具寿命，但会降低刀刃刚度。经过多年对航空材料的加工实践，刀具前角和后角应根据被加工材料的不同做不同的选择。

（2）螺旋角。

 根据切削原理，刀具数控机床，增大螺旋角可以增加同时工作的齿数，即实际增大了工作前角，使切削锋利，工作平稳。但是，当螺旋角增大到一定程度后会破坏刀齿强度，降低整体刚性，增加了切削过程中的振动，加剧了刀齿磨损，从而会降低刀具的使用寿命。

（3）刀齿横截面形状。

 加工铝合金用二、三齿的立铣刀，加工钢件用四、六齿，刀齿背后是凸台刃带，齿背型面为圆弧曲线。这种结构制造工艺性好，外形美观、切削加工振动小，切削平稳，排屑顺利，提高了刀具寿命。

（4）刃长。

 刃长越短，定制刀具的刚性和切削性能越好。当横截面积相同时，立铣刀的刃长增加一倍，綦江刀具，其刚度仅为原刚度的1/8。试验表明，当立铣刀刃长增加一倍时，其刀具寿命仅为原寿命的1/10以下，数控加工刀具，所以在数控刀具设计中要尽可能设计符合加工要求的短刃型刀具。

关于数控刀具的使用介绍

 1、 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

 2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

 3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。

 4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

 5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

 6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

另外，为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状，尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用，我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解，可以关注我们非标刀具定制厂家---动态。