重庆赛驰数控刀具-木工铣刀-浙江铣刀

破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

 成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，提高了加工成本。

铣刀

1.加工材料属性

 在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。

2.正常磨损

 在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损---的情况。

3.操作不当

 生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削---不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。

铣刀的使用特性

 1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的---度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。

 2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，浙江铣刀，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是---数的时候，震动是比较---的。还有就是在高速铣刀刀具还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得---性下降。

 3、多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的---度和生产生产率，数控刀具，有许多优点。但是这仅存在这两个方面。

一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

 4、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。